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MISSISSAUGA, Ontario—Fluid Hose & Coupling Inc. sta commercializzando un tubo flessibile che ha contribuito a sviluppare per migliorare il trasferimento di materiali altamente corrosivi utilizzati nelle applicazioni dell'industria siderurgica e mineraria.

Secondo Joe Pasternak, presidente di Fluid Hose & Coupling, il tubo con marchio Coreblast è resistente all'abrasione e alla corrosione, il che garantisce una maggiore durata del tubo e impedisce agli utenti finali di doverlo sostituire costantemente come fanno con i prodotti attuali.

"Ci siamo orientati verso i mercati specializzati", ha detto. "Facciamo molto nei settori dell'acciaio e del petrolio e in diversi tipi di mercati OEM. Ci piace trovare una nicchia in ciascun settore."

Fluid Hose & Coupling, con sede a Mississauga, fondata nel 1979, concentra la propria attività su tre aree principali: vendita di tubi idraulici a produttori e distributori di apparecchiature originali, con i marchi Manuli e Goodyear le sue linee più grandi; distribuendo tutti i tipi di tubi industriali, sempre con il marchio Goodyear come linea di punta; e produzione di raccordi per tubi flessibili per pompe di benzina.

Il tubo Coreblast viene utilizzato per il trasporto di materiali come residui di ferro e materiali di riparazione negli altiforni; come tubo per il trasferimento di rifiuti industriali e materie prime; e per l'aspirazione di una varietà di prodotti estremamente abrasivi.

Poiché uno dei suoi mercati principali è l'acciaio, Fluid Hose & Coupling voleva lavorare alla ricerca di un tubo in grado di trasportare carbonio abrasivo che veniva iniettato nei forni per rendere l'acciaio modellabile in molte forme. Pasternak ha affermato che le acciaierie generalmente utilizzavano un prodotto ceramico costoso o un tubo flessibile per la movimentazione dei materiali economico che doveva essere sostituito ogni pochi giorni, il che comportava maggiori spese per i tempi di inattività.

L'azienda di Pasternak ha trascorso quattro anni cercando di trovare una soluzione al problema, collaborando con un produttore di tubi in Italia che ha rifiutato di nominare. Le aziende hanno inventato il tubo Coreblast, per il quale Fluid Hose & Coupling detiene i diritti esclusivi in ​​Nord America, ha detto.

Uno dei problemi era trovare un materiale sufficientemente flessibile da trasportare il carbonio ma sufficientemente resistente affinché il carbonio non rompesse rapidamente la gomma o altri materiali.

Per Coreblast, Fluid Hose e il suo partner hanno optato per un tubo in poliuretano con strati sintetici, una spirale in filo di acciaio e fili di rame per scaricare l'elettricità statica. La copertura è in gomma CR nera ondulata e il tubo può funzionare in un intervallo di temperature compreso tra -30°C e 100°C.

Joe Pasternak, presidente di Fluid Hose & Coupling.

Pasternak ha affermato che il tubo e il coperchio insieme conferiscono a Coreblast la flessibilità necessaria e che il tubo è progettato in modo tale che il materiale non colpisca alcuna parte all'interno del tubo per fornire un flusso migliore.

"Quando l'abbiamo lanciato per la prima volta, siamo andati da tre aziende per chiedere loro di provarlo", ha detto. "Si trattava delle applicazioni più severe. Ha superato tutti i test, poi abbiamo reso il tubo ancora migliore per assicurarci di ottenere dal tubo la durata che promettiamo."

Uno dei clienti era ArcelorMittal Point Lisas Ltd. a Trinidad e Tobago, parte della società globale siderurgica e mineraria.

Steve King, responsabile dei materiali presso la sede caraibica, ha affermato che la sua squadra di manutenzione rimuoveva tubi lunghi 20 piedi ogni tre o quattro giorni. "Si trattava di un processo che richiedeva molto tempo e ritardava inutilmente la produzione", ha affermato.

Dopo essere passato a Coreblast, King ha affermato che il tubo premium ora dura dai due ai tre mesi prima di dover essere sostituito. "Ha notevolmente ridotto i tempi di inattività, è flessibile e facile da gestire", ha affermato.

Pasternak ha detto che da quando il tubo è stato sul mercato, "ogni cliente a cui lo abbiamo venduto ora lo ha riordinato".

Ha detto che la parte più difficile della vendita del tubo è convincere l'utente finale a provarlo inizialmente.

Pasternak ha affermato che Coreblast è meno costoso dei prodotti ceramici ma dura comunque più a lungo. È più costoso dei tubi per la movimentazione dei materiali, ma poiché dura diversi mesi rispetto a pochi giorni, alla fine produce un tubo molto più economico per il costo di utilizzo orario.